La technologie d'aujourd'hui a permis l'innovation d'avancées époustouflantes dans le monde de la fabrication de textiles, en particulier du point de vue de la durabilité. Si vous nous suivez depuis un certain temps, vous savez que nos sacs et manteaux chez BEDI sont fabriqués à partir d'un produit appelé Econyl, qui est fabriqué à partir de filets de pêche régénérés, de fibres de tapis recyclées et d'autres vieux morceaux de nylon pour créer le tissu durable. que nous avons appris à connaître et à aimer. Mais vous êtes-vous déjà demandé à quoi ressemblaient les coulisses pour qu'une poubelle humide et à l'odeur de poisson devienne si propre et polie ?
Nous aussi. Aujourd'hui, nous allons décomposer le processus du début à la fin, en répondant à la question que nous nous posons tous sur Econyl : comment est-il fabriqué ?
Avant de répondre à la question « comment ? », il est important de répondre à la question « pourquoi ? » Econyl est une solution à un problème - le problème étant le nylon. Le nylon a été produit à l'origine par l'association américaine Dupont dans les années 20 et a explosé lorsque la demande de production de *tout* a augmenté pendant la Seconde Guerre mondiale. Dans les années 70, le mouvement écologiste a mis en lumière le problème des fibres synthétiques, et au fil du temps, les gens sont de moins en moins satisfaits du nylon car il est très inflammable et facile à déchirer. Cela a conduit à la création d'Econyl, qui est extensible lorsqu'il est tissé, relativement résistant et facile à tisser dans des vêtements à mailles serrées et des textiles industriels.
La première étape pour créer un matériau en nylon recyclé consiste à se procurer du nylon usagé à recycler. Aquafil est un leader mondial dans l'industrie des fibres synthétiques, et c'est auprès de lui que nous nous approvisionnons en Econyl. Aquafil recycle deux grands pullutors pour créer leur Econyl - tapis et filets de pêche.
Les tapis
Aux États-Unis seulement, 4 milliards de livres de tapis sont jetés chaque année dans des décharges - c'est beaucoup de déchets avec lesquels nous devons travailler. Aquafil possède deux installations qui traitent chacune jusqu'à 36 millions de livres de tapis par an, une à Phoenix, AZ et une à Woodland, CA. Une fois ces fibres soigneusement nettoyées et préparées, elles sont envoyées dans une installation où elles seront transformées en Econyl.
Filets de pêche
Aquafil est l'un des partenaires fondateurs de The Healthy Seas Foundation. L'objectif de l'organisation est de retirer tous les filets de pêche abandonnés responsables de morts inutiles et de la destruction de la vie marine. Des plongeurs volontaires « fantômes » récupèrent ces déchets marins issus de la pisciculture et de la pêche de manière douce et sans perturber la vie marine. Les filets de pêche sont ensuite nettoyés, triés et envoyés à une usine de régénération.
Ces usines de régénération peuvent être trouvées partout dans le monde. Econyl a d'abord été produit en Italie, c'est ainsi qu'il est devenu un matériau bien connu et souvent utilisé dans de nombreuses grandes maisons de couture en provenance d'Europe. Aujourd'hui, il est produit dans le monde entier, mais l'usine d'Aquafil se trouve en Slovénie où il existe des réglementations et des lois du travail strictes protégeant l'environnement et la main-d'œuvre.
Maintenant… Que se passe-t-il dans ces usines de régénération ?
Création d'Econyl - étape par étape
1. Dépolymérisation
Il s'agit essentiellement d'un processus chimique qui inverse et décompose la structure moléculaire du polymère de nylon existant en un état monomère.
- Polymère désigne un composé chimique composé de petites molécules pour former une molécule plus grosse
- Monomère désigne une molécule qui peut être liée à d'autres molécules identiques pour former un polymère
2. Rendu
Le nylon recyclé est rendu (c'est-à-dire fondu) dans un "état fondu"
3. Extrusion
Cette substance est ensuite extrudée à travers une filière métallique (pensez à la lave extrudée d'un volcan). Une fois refroidi un peu, ce processus laisse le nylon fondu dans une forme qui ressemble plus à du fil.
4. Chargement
Il est ensuite chargé sur un type de bobine appelé bobine (n'importe lequel de nos bricoleurs ou couturières sait ce que c'est)
5. Étirement
Ces fibres sont ensuite étirées pour augmenter leur résistance et leur élasticité.
6. Dessin
Ils sont ensuite enroulés sur une autre bobine dans un processus appelé "dessin"
7. Tourner
Les fibres Econyl peuvent ensuite être filées en fil, traitées avec des produits chimiques et teintes.
8. Tissage
Il est ensuite prêt à être tissé dans des vêtements de consommation (tricot lâche pour être extensible, tissé serré pour être utilisé industriellement - c'est là que vous transformez l'Econyl en tout ce que vous voulez !)
Parce que ce processus n'implique la création d'aucun nylon, il ne nécessite aucun matériau à base de combustible fossile.
Si le nylon n'est pas recyclé, on estime qu'il faut entre 30 et 40 ans pour se dégrader, et ce n'est qu'un exemple d'un matériau synthétique qui est constamment créé et jeté dans l'océan et les décharges régulièrement. En trouvant des moyens de créer de nouvelles choses à partir de matériaux recyclés, nous adoptons une approche plus consciente de l'innovation et de la « nouveauté » et protégeons notre planète dans le processus.